气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。**的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 • 在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉.
如下原因，有泄漏-但是不产生气泡:
A、水的表面张力– 水分子可能堵住泄漏
B、在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
C、极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!
新型的漏气测试方法
1、压力降法：
主要运用于小家电产品，医疗器械，不锈钢容器，原理，在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间使压力稳定，然后断开部件的压缩空气供给（阀门关闭），然后在另一个测量时间过后测量压力变化。如果存在泄漏，传感压力就会下降。
同时向位于差压传感器两端的被测物和基准物内充入压缩空气。在一定的时间内检测因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了*小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
2、压力差法：
主要用运于阀门管件，不锈钢焊接产品，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了*小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
3、泄漏收集法：
适用于要求不高的测试场合。如：IP等级防水测试，如户外电器产品，方法是腔体一侧压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。
4、空气流量泄漏测试仪：采用瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试。主要原理就是传感器直接检测产品的泄露速率，并实时显示出来，可以基本上省去原来测压力泄露测试法中的泄露测试累积时间，此产品测试速度快，可直接显示泄漏单位，适用于对测试效率有要求的产品。流量测量的测量信号与测试容积无关，不同于压力测量中测量信号随着测试容积的增大而减小。这在标定时是个优点，测量信号直接对应于通过泄漏标定仪的气体流量，标定过程中不再需要知道确切的测试容积，也不用考虑确定泄漏率。体积流量法，一般不用于泄漏检测而是用于流量控制中，如在用同样的测量元件(差压传感器)进行降压法泄漏测试前，对气体系统中的自由通道进行流量监控。 在质量流量法中，测试信号不仅与测试容积无关且与测试压力也无关，而是直接对应于标准泄漏率Std cm３/min，不象压力法测量中要计算允许泄漏率。
